ビニール袋は私たちの生活に欠かせないものとなっています。しかし、このどこにでもある袋が実際にどのように作られているのか疑問に思ったことはありませんか? ビニール袋の製造工程は興味深く、複雑で、何十年にもわたる革新を通じて進化してきました。

この包括的なガイドでは、 ビニール袋の作り方 原材料から完成品まで。

プラスチックバッグの簡単な歴史

プラスチック製の袋は、1957 年にスウェーデンのエンジニアであるステン・グスタフ・チューリンによって初めて発明されました。それ以前の紙製の袋は、大規模な森林破壊を引き起こしました。チューリンは、持続可能で環境に優しい代替品としてプラスチック製の袋を導入しました。

機能性、耐久性、低コストにより、プラスチック バッグは絶大な人気を誇っています。世界中で毎年 1 兆枚以上のプラスチック バッグが使用されています。しかし、不適切な廃棄が深刻な環境影響を引き起こしており、プラスチック バッグの使用を削減する取り組みが広範に行われています。

ビニール袋は何でできていますか？

ビニール袋は主に石油由来のポリマーであるポリエチレンで作られています。使用される具体的な種類は次のとおりです。

• 低密度ポリエチレン (LDPE) – 丈夫で柔軟性があり、耐湿性があります。食料品や小売店の袋に使用されます。
• 高密度ポリエチレン (HDPE) – より硬く、より耐久性があります。ゴミ袋、荷物袋などに使用されます。

原料のポリエチレンは小さなペレットまたは顆粒の形で供給されます。特性を変更するために、着色剤や紫外線防止剤などの追加の化学物質が加えられる場合もあります。

ビニール袋の製造工程

ビニール袋は、「インフレーションフィルム押し出し」と呼ばれる高度に自動化されたプロセスで作られ、溶融ポリエチレンのフィルムを押し出し、空気圧で薄壁の袋の形にします。

主な手順は次のとおりです。

1. ミキシング

ポリエチレンペレットはホッパーに投入され、着色剤や紫外線遮断剤などの他の添加剤と乾式混合されます。このプレミックスは重力で押し出し機に投入されます。

2. 溶解

押出機は、ポリエチレン混合物を 500°F に達する温度で加熱、溶融、混合し、粘性のある溶融プラスチック流体にします。

3. 押し出し

溶融プラスチックは環状のダイヘッドに供給されます。圧縮空気によって溶融プラスチックはダイの開口部から細い垂直のチューブのような泡に押し出されます。

4. 冷却と平坦化

熱いチューブが出てくると、表面に冷たい空気が吹き付けられ、チューブが固まります。チューブはローラーでつかまれ、下方に引っ張られ、平らになって二重のプラスチックシートになります。

5. シーリングと切断

プラスチックフィルムシートは、加熱された金属バンドが付いたローラーを通過し、一定の間隔で 2 つの層を熱シールします。ブレードがシール部分でシートを切断し、個別の袋にします。

6. 印刷と包装

バッグには、フレキソ印刷またはグラビア印刷により、ロゴ、デザイン、テキスト、その他のブランド要素をさらに印刷できます。完成したプラスチック バッグは検査され、束ねられ、梱包されて顧客に出荷されます。

カスタマイズ

金型の寸法、空気流量、動作速度を変更するだけで、製造プロセスをカスタマイズして、さまざまなサイズ、厚さ、強度のバッグを製造できます。

これでおしまいです！このガイドで、生のプラスチックペレットを日常生活で広く使用されている多用途のビニール袋に変えるすべての手順を明確に理解していただけたと思います。製造プロセスを知ることで、消費者としてより良い選択を行い、環境への影響を減らすことができます。