Les sacs en plastique sont devenus un élément indispensable de nos vies. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment ces sacs omniprésents sont réellement fabriqués ? Le processus de fabrication des sacs en plastique est fascinant, complexe et a évolué au fil de décennies d’innovation.

Dans ce guide complet, nous expliquons le processus étape par étape de comment sont fabriqués les sacs en plastique depuis les matières premières jusqu'au produit fini.

Une brève histoire des sacs en plastique

Les sacs en plastique ont été inventés pour la première fois en 1957 par l'ingénieur suédois Sten Gustaf Thulin. Les anciens sacs en papier entraînaient une déforestation massive. Thulin a introduit les sacs en plastique comme alternative durable et respectueuse de l'environnement.

La fonctionnalité, la durabilité et le faible coût ont rendu les sacs en plastique extrêmement populaires. Plus d’un billion de sacs en plastique sont utilisés chaque année dans le monde. Cependant, une élimination inappropriée entraîne de graves impacts environnementaux, ce qui conduit à des efforts généralisés pour réduire l'utilisation des sacs en plastique.

De quoi sont faits les sacs en plastique ?

Les sacs en plastique sont principalement constitués de polyéthylène, un polymère à base de pétrole. Les types spécifiques utilisés sont :

• Polyéthylène basse densité (LDPE) – Robuste, flexible, résistant à l’humidité. Utilisé pour les produits d'épicerie et les sacs de vente au détail.
• Polyéthylène haute densité (PEHD) – Plus dur, plus durable. Utilisé pour les poubelles, les sacs à bagages.

Le polyéthylène brut se présente sous forme de petites pastilles ou granulés. Des produits chimiques supplémentaires tels que des colorants et des inhibiteurs UV peuvent être ajoutés pour modifier les propriétés.

Processus étape par étape de fabrication de sacs en plastique

Les sacs en plastique sont fabriqués selon un processus hautement automatisé appelé « extrusion de film soufflé » qui extrude un film de polyéthylène fondu qui est façonné sous la pression de l'air sous la forme d'un sac à paroi mince.

Voici les étapes clés :

1. Mélange

Les granulés de polyéthylène sont introduits dans une trémie et mélangés à sec avec d'autres additifs tels que des colorants et des produits chimiques bloquant les UV. Ce prémélange est introduit par gravité dans l'extrudeuse.

2. Fusion

L'extrudeuse chauffe, fond et mélange le mélange de polyéthylène à des températures atteignant 500°F dans un fluide plastique fondu visqueux.

3. Extrusion

Le plastique fondu est introduit dans une tête de filière annulaire. L'air comprimé force la matière fondue à travers la filière en s'ouvrant dans un mince tube vertical semblable à une bulle.

4. Refroidissement et aplatissement

Lorsque le tube chaud émerge, de l'air frais est soufflé sur les surfaces, ce qui le solidifie. La bulle est saisie par des rouleaux, tirée vers le bas et aplatie en feuilles de plastique à double couche.

5. Scellement et découpe

Les feuilles de film plastique passent à travers plusieurs rouleaux dotés de bandes métalliques chauffées qui scellent thermiquement les deux couches ensemble à des distances régulières. Les lames coupent les feuilles au niveau des joints en sacs individuels.

6. Impression et emballage

Les sacs peuvent en outre être imprimés avec des logos, des dessins, du texte ou d'autres éléments de marque par impression flexographique ou héliogravure. Les sacs en plastique finis sont inspectés, regroupés et emballés pour être expédiés aux clients.

Personnalisation

Le processus de production peut être personnalisé pour produire des sacs de différentes tailles, épaisseurs et résistances en modifiant simplement les dimensions de la filière, les débits d'air et les vitesses de fonctionnement.

Et voila! Nous espérons que ce guide vous a donné une image claire de toutes les étapes impliquées dans la transformation des granulés de plastique brut en sacs en plastique omniprésents et polyvalents que nous utilisons dans la vie quotidienne. Connaître le processus de fabrication nous permet de faire de meilleurs choix et de réduire les impacts environnementaux en tant que consommateurs.